一、產(chǎn)品概述：

　WAW-1000L微機(jī)控制電液伺服鋼絞線試驗(yàn)機(jī)專(zhuān)用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的力學(xué)性能試驗(yàn)，本機(jī)配有聯(lián)想計(jì)算機(jī)、惠普打印機(jī)、大標(biāo)距電子引伸計(jì)、光電編碼器及功能齊全的通用試驗(yàn)軟件，可以非常方便地完成試驗(yàn)功能；另配有鋼絞線專(zhuān)用加長(zhǎng)鉗口確保試樣中間斷裂。從而進(jìn)一步提高試驗(yàn)成功率。試驗(yàn)結(jié)果可以查詢(xún)和打印（力-位移，力-變形，應(yīng)力-位移，應(yīng)力-變形，力-時(shí)間，變形-時(shí)間）六種曲線及相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有軟件自檢功能，能自診斷故障，祥見(jiàn)軟件說(shuō)明。可測(cè)定鋼絞線的抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量、延伸率等力學(xué)性能。是工礦企業(yè)、科研單位、大專(zhuān)院校、工程質(zhì)量監(jiān)督站等部門(mén)的理想檢測(cè)設(shè)備。

 

　　二、方案描述：

 

　　1 主機(jī)

　　主機(jī)采用油缸下置式主機(jī)，拉伸空間位于主機(jī)的上方，壓縮試驗(yàn)空間位于主機(jī)下橫梁和工作臺(tái)之間。

　　2 傳動(dòng)系統(tǒng)

　　下橫梁升降采用電機(jī)經(jīng)減速器、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絲杠副傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。

　　3 液壓系統(tǒng)

　　油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)高壓泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥，控制伺服閥的開(kāi)口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、等速位移等的控制。

　　4、控制系統(tǒng)

　　4.1 功能簡(jiǎn)介

　　a.支持進(jìn)行拉伸、壓縮、剪切、彎曲等試驗(yàn)；

　　b.支持開(kāi)放編輯試驗(yàn)、編輯標(biāo)準(zhǔn)和編輯步驟，并支持導(dǎo)出導(dǎo)入試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)和步驟；

　　c.支持試驗(yàn)參數(shù)自定義；

　　d.采用開(kāi)放式的EXCEL報(bào)表形式，支持用戶(hù)自定義報(bào)表格式；

　　e.查詢(xún)打印試驗(yàn)結(jié)果靈活方便，支持打印多個(gè)試樣，自定義排序打印項(xiàng)目；

　　f.程序自帶強(qiáng)大試驗(yàn)分析功能；

　　g.程序支持分級(jí)管理兩級(jí)（管理員、試驗(yàn)員）用戶(hù)管理權(quán)限；

　　4.2 軟件描述

　　a.主界面集多功能于一體，程序主界面包括：系統(tǒng)菜單區(qū)、工具欄區(qū)、示值顯示面板、速度顯示面板、試驗(yàn)參數(shù)區(qū)、試驗(yàn)過(guò)程區(qū)、多圖曲線區(qū)、結(jié)果處理區(qū)、試驗(yàn)信息區(qū)。

　　b.曲線繪制：軟件系統(tǒng)提供豐富的試驗(yàn)曲線顯示。如力-位移曲線，力-變形曲線，應(yīng)力-位移曲線，應(yīng)力-變形曲線，力-時(shí)間曲線，變形-時(shí)間曲線。

　　c.數(shù)據(jù)處理分析界面：可根據(jù)用戶(hù)要求自動(dòng)求取，ReH 、ReL、Fm、Rp0.2、Rt0.5、Rm、E等試驗(yàn)結(jié)果。

　　d.試驗(yàn)報(bào)告界面：軟件操作系統(tǒng)提供強(qiáng)大的報(bào)表處理功能，客戶(hù)可根據(jù)自己需要打印出自己需求的試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)、打印、再分析。

　　5 安全保護(hù)裝置

　　a.當(dāng)試驗(yàn)力超過(guò)最大試驗(yàn)力的3%時(shí)，過(guò)載保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。

　　b.當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時(shí)，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。

 

　　三、主要技術(shù)參數(shù)：

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　　延伸閱讀：

 

　　WAW-600L和WAW1000L鋼絞線試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

　　一、準(zhǔn)備好足夠的試樣，試樣長(zhǎng)度為1000mm左右。

　　二、啟動(dòng)：先打開(kāi)計(jì)算機(jī)電源，再打開(kāi)主機(jī)電源。

　　三、參數(shù)設(shè)置：在試驗(yàn)報(bào)告一欄中選取試驗(yàn)數(shù)據(jù)選項(xiàng)；正確輸入環(huán)境條件。

　　四、夾持試樣：

　　1、開(kāi)機(jī)，按下電源開(kāi)光，按下油泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵電機(jī)，調(diào)整送油閥旋柄使試臺(tái)上升約5 mm,通過(guò)手動(dòng)控制盒上的按鈕，調(diào)整下橫梁的位置，下橫梁與試臺(tái)有不少于250mm的試臺(tái)上升空間。按手控盒上的“松開(kāi)”、“夾緊”按鈕使上鉗口夾持住試樣一端，然后將負(fù)荷清零，接著使下鉗口夾持住試樣另一端。在求取鋼絞線的最大抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)該在試樣兩端將粘有金剛砂的1.5mm厚的L14*14*180的鋁片固定在試樣上，然后連同鋁片放入鉗口中夾緊。

　　2、夾持引伸計(jì)，將引伸計(jì)夾持在試樣的中間部分，拔出調(diào)整引伸計(jì)量程的鐵片。試驗(yàn)時(shí)負(fù)荷超過(guò)屈服強(qiáng)度后，敲擊一下電腦鍵盤(pán)的空格鍵，把引伸計(jì)取下，以防止引伸計(jì)受損。

　　五、試驗(yàn)過(guò)程：

　　關(guān)閉回油閥，監(jiān)視速率顯示，開(kāi)啟送油閥加荷，在試樣彈性階段，加荷速率基本上保持穩(wěn)定不變，過(guò)了屈服點(diǎn)之后可以適當(dāng)?shù)募涌旒雍伤俾省４藭r(shí)試樣的負(fù)荷值、變形量及試驗(yàn)速率分別在負(fù)荷、變形、速率顯示窗上顯示，直至試驗(yàn)結(jié)束。試驗(yàn)結(jié)束后，按手控盒取下試樣。關(guān)閉送油閥，開(kāi)啟回油閥，按OFF關(guān)閉油泵電機(jī)。保存、打印試驗(yàn)結(jié)果。

　　六、關(guān)閉主機(jī)電源，關(guān)閉計(jì)算機(jī)電源，試驗(yàn)結(jié)束。